春潮涌動，春鼓催征。行進在潛江高新區(qū)，一個個微電子材料項目在春日里競相勃發(fā)，一家家企業(yè)開足馬力生產(chǎn)，處處涌動著高質(zhì)量發(fā)展的澎湃力量。

當?shù)谝豢|春“光”穿透云層，潛江大地上躍動的不僅是江漢平原的春之序曲，更有“中國芯”跳動的強勁脈動。

2019年11月25日，潛江微電子材料產(chǎn)業(yè)園開工，微電子材料產(chǎn)業(yè)以破竹之勢拔節(jié)生長，滿載“芯片血液”的罐車在晨曦中奔向九州，為湖北“光芯屏端網(wǎng)”萬億級產(chǎn)業(yè)集群筑牢材料基石，為全省支點建設注入“芯”動能。

“芯”火燎原促破繭成鏈

早春三月，晶瑞（湖北）微電子材料有限公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，繁忙的景象撲面而來——

車間內(nèi)，機器高效運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線馬力全開；車間外，裝有電子級雙氧水、氨水的罐車有序駛出，奔赴全國各地。

“前兩個月，企業(yè)訂單量持續(xù)攀升，同比增長了50%，我們一直保持在滿產(chǎn)狀態(tài)。”該公司總經(jīng)理沈健高興地向記者介紹。

晶瑞生產(chǎn)的超高純電子化學品廣泛應用于半導體、面板和新能源等行業(yè)，其中，電子級雙氧水在國內(nèi)產(chǎn)能最大，市場占有率達到40%。隨著我國半導體市場持續(xù)火熱，像晶瑞這樣的產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)也迎來了發(fā)展的春天。

“今年我們正在加快建設一條4萬噸電子級雙氧水生產(chǎn)線，整體產(chǎn)能達到10萬噸，計劃今年6月投產(chǎn)，全部銷售額預計在去年基礎上實現(xiàn)翻番，突破4億元。”沈健介紹。

很難想象，這片熱浪涌動的土地，在5年前，曾是一片空地。

2019年正值我市工業(yè)由傳統(tǒng)化工向新興產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、新舊動能轉(zhuǎn)換的關鍵時期。

當時，潛江手握優(yōu)質(zhì)化工原料資源，聯(lián)合長江產(chǎn)業(yè)基金，在全省率先探索“基金+產(chǎn)業(yè)”的新模式，以縣域產(chǎn)業(yè)基金為杠桿，精準撬動晶瑞這個全國電子化工材料企業(yè)10強的大企業(yè)進了小地方。

如星火燎原，潛江市微電子材料產(chǎn)業(yè)在短短幾年內(nèi)，實現(xiàn)了由量到質(zhì)的變化。

隨著晶瑞的落地，潛江微電子材料產(chǎn)業(yè)“磁吸效應”顯現(xiàn)，北旭電子、鼎龍控股、孚諾林、中巨芯、達諾爾等一批微電子材料領域“領頭羊”企業(yè)加速集聚，產(chǎn)品涵蓋濕電子化學品、光刻膠材料等關鍵領域，與京東方、長江存儲、華星光電、天馬微電子形成配套，填補省內(nèi)高端電子化學品空白，成為全國高端電子化學品企業(yè)重要聚集區(qū)之一。

“潛江有著我們所需的化工原料資源，而且可以通過園區(qū)管廊直供，使生產(chǎn)成本降低20%以上，與武漢‘光芯屏端網(wǎng)’產(chǎn)業(yè)需求完美契合。”沈健談及落戶潛江原因時感慨道。

從“一枝獨秀”到“春色滿園”，春日里的潛江，微電子材料產(chǎn)業(yè)園繁花正盛。

創(chuàng)新突圍鍛強鏈密碼

當創(chuàng)新基因注入產(chǎn)業(yè)鏈條，新質(zhì)生產(chǎn)力便如春藤般蔓延生長。對于方興未艾的微電子材料產(chǎn)業(yè)，唯產(chǎn)業(yè)不斷求新、創(chuàng)新，才能一直保持蓬勃生命力。

走進永紹科技處置車間，自動化生產(chǎn)線馬力全開，工人們以飽滿的熱情投入生產(chǎn)中，為實現(xiàn)全年目標開好局、起好步。

作為國家循環(huán)化改造示范試點企業(yè)，永紹科技將目光始終聚焦在產(chǎn)業(yè)鏈條尾端。他們通過自主研發(fā)的“氟化鋁工業(yè)含氟廢水的處理、利用及其配制方法”專利技術，將含氟濃度高達174400mg/L的廢水處理至0.36mg/L，僅為國家排放標準的六分之一，填補湖北含氟廢水處理空白。

“過去省內(nèi)沒有相應處置能力，產(chǎn)出的廢料有機溶劑，必須要送到外省處理，還需要花費每噸3000元的處置費?，F(xiàn)在，送來永紹科技，不僅免費處置，還能將廢料轉(zhuǎn)化為原材料，再以低于市場的價格賣給下游企業(yè)，每噸收益超1萬元，實現(xiàn)工業(yè)危廢品綠色循環(huán)利用。”永紹科技總經(jīng)理王秋瑋表示，這一模式已吸引武漢新芯、菲利華等企業(yè)將危廢處理業(yè)務轉(zhuǎn)移至潛江，年處理氫氟酸廢液超6.5萬噸。

“新”“芯”相吸，裂變出一個充滿活力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

中巨芯擴能，電子級硫酸產(chǎn)能擴至6萬噸/年，不僅完成了G5品質(zhì)的穩(wěn)定量產(chǎn)，更是實現(xiàn)了G5pro、G6品質(zhì)的定制，讓7nm高端芯片生產(chǎn)用上了國產(chǎn)“純凈水”，成為國內(nèi)首個穩(wěn)定供應高端芯片制造用硫酸基地；

北旭電子平板用光刻膠產(chǎn)能達8000噸，投資新建包括g線、i線及KrF光刻膠的核心原材料生產(chǎn)線，將徹底解決集成電路光刻膠核心原材料被國外“卡脖子”的被動局面；

鼎龍控股拋光墊順利實現(xiàn)“國產(chǎn)突圍”，完成集成電路CMP拋光墊生產(chǎn)和KrF/ArF光刻膠自主研發(fā)，年產(chǎn)300噸晶圓光刻膠項目量產(chǎn)線將于今年一季度投產(chǎn)，劍指14nm以下芯片制程需求……

與此同時，產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展也吸引來“國”字號產(chǎn)業(yè)盛會的目光。

2024年4月，第三屆中國高端電子化學品先進技術與新材料發(fā)展研討會在潛江召開，推動20個關聯(lián)項目對接，涵蓋電子特氣、光刻膠等細分領域，進一步明確“武漢研發(fā)-潛江制造”協(xié)同路徑。

支點撬動繪“千億”藍圖

歷經(jīng)六載，眼下，全國電子材料50強和電子化工材料10強企業(yè)扎堆集聚潛江，我市微電子材料產(chǎn)業(yè)逐漸建立自主可控半導體產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈，獲批國家火炬微電子材料特色產(chǎn)業(yè)基地，微電子材料產(chǎn)業(yè)集群效應與戰(zhàn)略價值全面凸顯。

從國產(chǎn)替代到技術領跑，從單點突破到集群成勢，站在“芯”高地，潛江步履不停，正以創(chuàng)新平臺為支點，拉動GDP突破千億大關。

我市依托國家火炬微電子材料特色產(chǎn)業(yè)基地、省級創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群等“國字號”平臺，加快推進電子半導體材料分析檢測中心和武漢工程大學綠色化工產(chǎn)業(yè)技術研究院、湖北大學光電子產(chǎn)業(yè)技術研究院等平臺規(guī)范化建設，組織實施光電子信息領域共性關鍵核心技術聯(lián)合攻關，構(gòu)建了覆蓋“研發(fā)-中試-產(chǎn)業(yè)化”的創(chuàng)新閉環(huán)。

“潛江科創(chuàng)中心已形成‘一區(qū)兩平臺’格局，集聚了雙創(chuàng)孵化、技術交易、知識產(chǎn)權服務等全鏈條資源，成為企業(yè)突破技術瓶頸的‘加速器’。”市科技局相關負責人介紹。

截至目前，建成省級及以上科技創(chuàng)新平臺48家、院士或?qū)＜夜ぷ髡?家，企業(yè)設立研發(fā)機構(gòu)105家。

“支持晶瑞、北旭、中巨芯等骨干企業(yè)建設高水平、大協(xié)作的企業(yè)技術中心，支持長飛光纖、孚諾林、阿科力等領軍企業(yè)建設跨領域、高強度的創(chuàng)新基地，通過‘揭榜掛帥’等方式參與國家、省級重大科技項目，增強重點產(chǎn)業(yè)和關鍵領域技術創(chuàng)新能力。”潛江高新區(qū)管委會相關負責人表示。

從破冰到豐收，四季輪回，潛江6年間走出“芯”光大道，不僅是資源型城市轉(zhuǎn)型的范本，更以“鏈式聚變”為全市經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動能。

未來，隨著更多鏈條項目加速聚集落地，潛江“芯”跳將持續(xù)強勁，奮勇爭先，加快建成中部地區(qū)崛起的重要戰(zhàn)略支點的潛江“芯”故事，未完待續(xù)！